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　　在材料科学、金属加工及质量控制领域，金相分析是评估材料微观结构、判断性能优劣的关键手段。而自动金相研磨抛光机作为制备金相试样的核心设备，其操作是否规范直接影响后续分析结果的准确性。本文将详细介绍自动金相研磨抛光机的使用方法，助您轻松掌握这一“微观世界探索利器”。
 

　　一、设备准备与安全检查

　　1.开机前检查：确认电源线连接稳固，研磨盘、抛光布安装平整无褶皱，冷却液管道畅通无堵塞。

　　2.安全防护：佩戴防护眼镜、实验服及防切割手套，避免研磨过程中碎屑飞溅或意外接触旋转部件。

　　3.试样固定：将待处理试样用专用夹具牢固固定在研磨盘或抛光头上，确保试样表面与研磨面平行，防止振动导致边缘倒角或表面划伤。

　　二、分步操作流程

　　1.粗磨阶段：选用粒度较大的砂纸，设置低转速（约100-300rpm），施加均匀压力，沿单一方向研磨至表面平整，去除切割痕迹。冷却液需持续喷淋以降温并带走磨屑。

　　2.细磨阶段：逐步更换更细砂纸，转速提升至300-600rpm，采用“8字形”或“十字形”路径研磨，每换一次砂纸需将试样旋转90°，以消除前道工序的划痕。

　　3.抛光阶段：换用丝绸或绒布抛光布，涂抹适量氧化铝、金刚石等抛光剂，以高转速（600-1000rpm）进行最终抛光，直至表面呈现镜面光泽，无可见划痕。

　　三、关键注意事项

　　1.压力控制：研磨压力需适中，过大会导致试样变形，过小则效率低下。

　　2.冷却液管理：保持冷却液清洁，定期更换以避免磨屑二次污染试样表面。

　　3.清洁维护：操作结束后，及时清理研磨盘、抛光布及设备内部残留物，延长设备寿命。

　　自动金相研磨抛光机通过程序化控制，大幅提升了试样制备效率与一致性。掌握上述操作要点，您将能高效获得高质量金相试样，为材料性能分析奠定坚实基础。